主要應(yīng)用于高強(qiáng)度鋼或鋁板汽車車身零部件，尤其是汽車AB柱，前后門防撞梁，保險(xiǎn)杠等進(jìn)行加工。高強(qiáng)鋼（鋁）熱沖壓生產(chǎn)線由輥底式或箱式加熱爐、快速上料系統(tǒng)、快速熱沖壓液壓機(jī)、冷水模具、自動取料系統(tǒng)及后續(xù)加工如噴丸、激光切割機(jī)或自動沖切落料系統(tǒng)組成。

內(nèi)高壓成形技術(shù)是指依托液體或氣體作為傳力介質(zhì)，采用精確地控制內(nèi)壓力及軸向進(jìn)給，配合模具型腔，最終使金屬中空坯料成形出整體化復(fù)雜變截面構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)，是汽車零部件輕量成形技術(shù)之一?！　?nèi)高壓成形設(shè)備適用于制造航天航空、核電、石油化工、飲水系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、汽車以及自行車行業(yè)復(fù)雜異形截面空心構(gòu)件。在汽車領(lǐng)域主要產(chǎn)品有汽車車身支撐架、副車架、底盤件、發(fā)動機(jī)支架、進(jìn)排氣系統(tǒng)管件、凸輪軸等零部件。

生產(chǎn)線由玻璃纖維紗導(dǎo)向系統(tǒng)、雙螺桿玻纖塑料混合擠出機(jī)、料塊加熱傳送帶、上下料機(jī)器人、快速液壓機(jī)和總控單元組成，通過連續(xù)玻纖直接進(jìn)入下階擠出機(jī)切斷并擠出成料塊，加熱后通過機(jī)器人送入液壓機(jī)快速成形。整線產(chǎn)能年產(chǎn)30-40萬沖?！　∵_(dá)成工藝成形需要，液壓機(jī)的滑塊快下及回程速度800-1000mm/s,壓制及開模速度0.5-80mm/s伺服比例可調(diào)，全噸位建壓時(shí)間0.5s。

主要適用高強(qiáng)鋼或鋁熱沖壓成形后續(xù)加工，代替?zhèn)鹘y(tǒng)激光切割工藝設(shè)備。生產(chǎn)線由2臺帶沖栽裝置的液壓機(jī)、3臺機(jī)械手、自動上下料裝置和傳輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)大批量生產(chǎn)。